(3)穿线前，采用压缩空气，将管内的积水和杂物清除干净，对管线长的可吸入少量滑石粉，以减少磨擦，并检查管口毛刺和刃口是否清除干净，以防穿线时导线)放线时采用放线架，以免导线扭结和打扣，同时，引入导线外圈抽线头放线，以免弄乱整盘导线或导线)导线在管内不得有接头和扭结，其接头应设在接线盒内，管内导线包括绝缘层在内的总面积不应大于管子内空面积的40%，且导线绝缘层不得损坏，导线不得扭曲。

　　d)安装好的每台柜宜单独与基础型钢作接地连接，连接应紧密、牢固；柜体与柜体、柜体与侧挡板均用镀锌螺丝连接，柜上装有电器且可开启的柜门，应采用有足够强度的裸铜软线与已接地的金属框架可靠连接。

　　按原理图逐台检查柜上全部电气元件相不相符，其标称电压和控制操作电源电压必须一致。按图敷设柜与柜之间、柜与现场操作按钮之间的控制连接线，控制线校线后，将每根芯线连接在端子板上、一般一个端子压一根线，最多不能超过两根，多股线应涮锡，不得有断股。

　　将所有的接线V摇表在端子处测试各回路绝缘电阻，其值必须大于0.5MΩ。然后分别试验控制、连锁、操作、继电保护和信号动作，正确无误，可靠灵敏，则试验合格。

　　(3)并列安装的开关高度应一致，高度差不应大于1mm，同一室内的开关高度差不应大于5mm。

　　(5)同一场所的三相插座，其相位应一致，单相两孔和三孔插座接线，一定要符合规范要求。

　　b)与土建实施工程人员配合，放置预埋件，待基础强度符合标准要求后，再安放型钢，同时采用水平尺找正、找平，安装应符合下列要求：

　　d)埋设好后，再用镀锌扁钢－40×4在基础型钢两端与接地网焊接，焊接完毕，外露部分应进行防腐处理。

　　a)立柜工作需待混凝土达到规定强度后进行，立柜找正需按从左到右或从右到左的顺序进行，找正能够使用在柜与型钢间塞0.5mm铁垫片的方法，但每处垫片不能超过3片；

　　b)找平找正后，柜与柜之间应采用螺栓拧紧，柜与型钢之间，采钻打孔，采用镀锌标准紧固件，螺栓连接，切忌采用气割或电焊开孔；

　　4)暗配管一定要使用钢制接线盒，严格禁止采用塑料或木制盒。厚壁钢管与盒的连接采用焊接，管口应高出盒内壁35mm，焊后需补涂防腐漆；薄壁钢管的管盒连接采用锁紧螺母固定，管螺纹宜外露23扣。

　　5)管与管、管与盒连接，应作好接地处理，丝扣连接应采用不小于Ф6的圆钢作接地跨接。

　　4.管内穿线)管内穿线)相线、中性线及保护地线的颜色应加以区分，相线为黄、绿、红三色；中性线为淡蓝色；保护接地线)导线与器具的连接应牢固紧密，在同一端子上的导线不超过两根，且连接应无松动。

　　(7)灯具安装应采用预埋件、螺栓、膨胀螺栓等固定，严格禁止采用木楔，承载能力与灯具重量匹配，部分大型装饰灯具，安装前应作试吊试验。

　　(6)如单根管内导线较多，为防止导线端头路途受阻，要剥出端部线芯，并排好，与引线一端缠绕接好，再穿管。

　　(7)穿线时，应两人配合进行，一人在一端拉钢丝，一人在另一端把所有电线紧拧成一束送入管内，二人动作应协调一致，应最好能够降低导线)导线的连接一定要保证质量，割开绝缘层时，不得损伤线芯，芯线连接，外缠绝缘带应均匀严密，不能低于原绝缘层的绝缘强度。

　　2)开箱检查：按照设备清单、施工图及设备技术资料，核对设备本体及附件的规格型号应契合设计图纸要求；产品合格证件、技术资料、说明书齐全；外观无损伤及变形，油漆完整；柜内电器装置及元件、器件齐全，无损伤，做好检查记录。

　　1)管子安装前必须消除管内毛刺和铁刺，管子严格禁止采用电焊Biblioteka Baidu气焊切割。

　　2)厚壁管在2寸及2寸以下应套丝连接，对埋入泥土或暗配管宜采用套筒连接，焊口应焊接牢固、严密，套筒长度的连接外径的1.5—3倍,连接的对口应处在套筒中心。

　　3)管路接地，暗装预埋箱与盒及钢管配管，接地采用跨接圆钢，与箱体直接焊接由电源程序箱引出末端支管应构成环形接地回路，接地跨接线焊缝截面积不应小于跨接线截面，圆钢焊接时应在圆钢两侧焊接，不准用点焊，束节的方法来代替跨接线连接，跨接线mm圆钢，管接头两端距焊接长度应不小于跨接线)注意钢管穿线前应先套护口，严禁先穿线后套护口的施工方法。

　　(10)导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，在盒（箱）内导线V兆欧表对线路的干线和支线的绝缘测，在电气器具、设备未安装接线前摇测无误后再进行送电试运行，导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5 MΩ。